天爐熔煉原理及構造
來源:    發布時間: 2017-11-16 10:01   309 次浏覽   大小:  16px  14px  12px
天爐熔煉原理及構造

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一、首先要了解沖天爐構造: 沖天爐是熔煉鑄鐵的設備,其構造如圖所示。爐身是用鋼闆彎成的圓筒形,内砌以耐火磚爐襯。爐身上部有加料口、煙囪、火花罩,中部有熱風膽,下部有熱風帶,風帶通過風口與爐内相通。從鼓風機送來的空氣,通過熱風膽加熱後經風帶進入爐内,供燃燒用。風口以下為爐缸,熔化的鐵液及爐渣從爐缸底部流入前爐。
1-出鐵口 2-出渣口 3-前爐 4-過橋 5-風口 6-底焦 7-金屬料 8-層焦 9-火花罩 10-煙囪 11-加料口 12-加料台 13-熱風管 14-熱風膽 15-進風口 16-熱風 17-風帶 18-爐缸 19-爐底門 沖天爐的大小是以每小時能熔煉出鐵液的重量來表示的。常用的為l.5~10t/h。
二、沖天爐爐料及其作用: 1、金屬料 金屬料包括生鐵、回爐鐵、廢鋼和鐵合金等。生鐵是對鐵礦石經高爐冶煉後的鐵碳合金塊,是生産鑄鐵件的主要材料;回爐鐵如澆口、冒口和廢鑄件等,利用回爐鐵可節約生鐵用量,降低鑄件成本;廢鋼是機加工車間的鋼料頭及鋼切屑等,加入廢鋼可降低鐵水碳含量,提高鑄件的力學性能;鐵合金如矽鐵、錳鐵、鉻鐵以及稀土合金等,用于調整鐵液化學成分。 2、燃料 沖天爐熔煉多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般為金屬料的1/8~1/12,這一數值稱為焦鐵比。 3、熔劑 熔劑主要起稀釋熔渣的作用。在爐料中加入石灰石(CaCO3)和螢石(CaF2)等礦石,會使熔渣與鐵液容易分離,便于把熔渣清除。熔劑的加入量為焦炭的25%~3O%。
三、沖天爐的熔煉原理: 在沖天爐熔煉過程中,爐料從加料口加入,自上而下運動,被上升的高溫爐氣預熱,溫度升高,鼓風機鼓入爐内的空氣使底焦燃燒,産生大量的熱。當爐料下落到底焦頂面時,開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱(過熱),過熱的鐵水溫度可達1600℃左右,然後經過過橋流入前爐。此後鐵水溫度稍有下降,最後出鐵溫度約為1380~1430℃左右。 沖天爐内鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程,而是包含一系列物理、化學變化的複雜過程。熔煉後的鐵水成分與金屬爐料相比較,合碳量有所增加,矽錳等合金元素含量因燒損會降低,硫含量升高,這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的。